Что сгорит, то не послужит
Что сгорит, то не послужит
как повысить рентабельность производства с помощью Алтайских пилорам Наш рассказ совсем не о правилах пожарной безопасности и не о выборе дров для баньки. Скорее это даже и не рассказ, а бизнес-план для маленькой лесопилки, способной прокормить не одну и даже не две семьи путем создания рабочих мест практически на дровах, а также напилить себе денег на дальнейшее развитие производства. Мы не будем ничего выдумывать, а лишь поделимся наблюдениями сотрудников нашей редакции, которые довольно много времени проводят в общении с лесопереработчиками эксплуатирующими ленточные пилорамы, дисковые и рамные многопилы, кромкообрезные станки.
Дрова – из чего и как их делают. Хлыст низкосортной древесины раскряжевывают на чурки заданной длинны, и раскалывают на дрова нужной фракции. Эти технологические операции могут выполняться по разным схемам и с применением самых различных типов оборудования, таких как оператор с топором, механический или электрический колун, импортный дровокольный процессор, и т.д.. Но смысл один – превратить хлыст березы (осины, тополя…) в дрова, т.е. в недорогое топливо. А раз топливо не дорогое, то и рентабельность производства невелика.
Надо сразу оговориться, что производство дров – это далеко не самый рентабельный вид бизнеса, к тому же он носит весьма сезонный характер. Но сырье для производства дров, как показала практика, очень даже пригодно для изготовления гораздо более рентабельной продукции: бруса для строительства бань и беседок, тарной доски для евро-поддонов, бруска, штакетника.
Что нужно, что бы создать дополнительные рабочие места и повысить рентабельность лесоперерабатывающего предприятия, которое занимается производством расколотых дров и имеет достаточный запас сырья.
1. Создать участок сортировки и раскряжевки хлыстов. Раскряжевка может производиться как в ручную бензиновой или электрической пилой рабочим, так и с помощью торцовочного станка, что существенно повышает производительность, точность и качество заготовки.
2. Установить двух-пильную дисковую или ленточную пилораму первого ряда, которая будет готовить лафет, т.е. заготовку для продольной распиловки.
3. Установить рамный или дисковый многопил (многопильный станок дисковый или рамного типа) который переработает лафет – двух-кантный брус на тарную доску и брус или брусок заданного типоразмера.
4. Создать участок сборки евро-поддонов, заборных секций, тары, упаковки.
Вот и всё!.. Всё конечно не так просто, но средства, вложенные в модернизацию производства и создание дополнительных рабочих мест по данной схеме, окупаются уже через 3-6 месяцев.
Сравните сами, что было …
Что.стало….....................................
И еще немало осталось… для дальнейшей переработки.
Полный комплект промышленного оборудования для организации высокорентабельного производства евро-поддонов из низкосортного сырья можно заказать в интернет-магазине Пилорама или непосредственно на заводе изготовителе. Этот комплект состоящий из пилорам первого и второго ряда обойдется Вам всего лишь в 725т.р. (СТАНОК ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКОМЕРА – 350т.р. и CТАНОК МНОГОПИЛЬНЫЙ рамный ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛАФЕТА И БРУСА – 375т.р.).
Стартовый комплект оборудования – 535т.р. (Пилорама дисковая 2-х пильная «Алтай-ДПА550» - 160т.р. и CТАНОК МНОГОПИЛЬНЫЙ рамный ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ЛАФЕТА И БРУСА – 375т.р.)
Комплект более высокой производительности обойдется чуть дороже – 900т.р., но он того стоит!..
Короткая ссылка на новость: http://business-media.info/~gBBPO
Остальное по теме:
Технология переработки древесины. Первичная переработка древесины, Пилорамы
28.12.2023 10.03.2021 |