Потребность в промышленном производстве древесной муки возникла в начале 20 века. С тех пор эта отрасль лесной промышленности непрерывно растет.
Что такое древесная мука Древесная мука – это мелкодисперсный порошок, полученный в результате сухого механического измельчения древесины. Ее гранулы не превышают по размеру 1,2 мм. Древесную муку производят из отходов деревообрабатывающих производств – опилок, щепы, стружки.
ГОСТ 16361-87 определяет девять марок древесной муки, которые различаются по назначению и физико-химическим свойствам: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560 и 1250. По качеству мука бывает высшего, первого и второго сорта, по породному составу – хвойная, лиственная и смешанная. Ее цвет варьируется от светло-соломенного до темно-коричневого и зависит от породы древесины, из которой мука изготовлена.
Применение Древесная мука обладает уникальными свойствами: высокой адсорбционной, то есть впитывающей, способностью и тиксотропностью – способностью разжижаться от механического воздействия и сгущаться в состоянии покоя. Благодаря этим свойствам ее используют как наполнитель для различных материалов.
Около 60% от общего потребления древесной муки приходится на производство фенопластов. Фенопласты – это прочные пластмассы, которые на 40-60% состоят из древесной муки. Из фенопластов изготовлены корпусы бытовой техники, ручки кухонной утвари, приборные панели автомобилей, канцтовары, бижутерия и многое другое.
В лакокрасочной промышленности древесная мука необходима при производстве основного белого пигмента — пигментной двуокиси титана. Здесь мука выступает в роли фильтрующего материала в барабанных фильтрах.
При производстве промышленных взрывчатых веществ древесная мука играет роль поглотителя. Снижая скорость детонации, количество выделенного тепла и температуру сгорания она предохраняет эти вещества от взрыва при перевозках, толчках и сотрясениях.
Древесная мука входит в состав алкидного линолеума и различных клеев. Ее используют для производства сменных фильтрующих элементов топлива и масла дизельных двигателей.
Это далеко не полный перечень отраслей, которые используют в своем производстве древесную муку.
Рынок древесной муки в России Федеральная служба государственной статистики прогнозирует к 2021 году увеличение потребности в древесной муке на 164%. Отечественные производители муки не успевают за этим ростом. В России пока нет заводов, которые производили бы только древесную муку. Как правило, они входят в состав крупных компаний как вспомогательные цеха или участки и выпускают небольшие объемы муки. Этих объемов не хватает, чтобы покрыть непрерывно растущий спрос.
Российским потребителям древесной муки приходится импортировать ее из Китая и стран Европы, но современная экономическая ситуация усложнила этот процесс. Тем не менее, в 2015 году 70% закупленной муки пришлось на импорт, а марки 140, 180, 250 и 400 были признаны в России дефицитными.
Производство древесной муки – одна из самых перспективных отраслей российской промышленности. Современное технологичное предприятие, специализирующееся на производстве древесной муки, наполнит рынок качественным отечественным сырьем и решит проблему утилизации отходов деревообрабатывающих производств.
Справка о компании: Доза-Гран - крупнейший в России производитель технологических линий по производству древесной муки и топливных гранул. За 15 лет работы Доза-Гран успешно реализовала 1260 проектов в 13 странах мира. Система менеджмента качества компании соответствует требованиям стандарта ISO 9001.
1 июля 2016 года вступил в силу новый стандарт FSC-STD-40-005 V 3-0 - «Требования к закупкам FSC-контролируемой древесины», в соответствии с которым вводится запрет на приобретение FSC-контролируемой древесины у сторонних поставщиков, если эта древесина заготовлена в малонарушенных лесных территориях.
Это нововведение относится к разряду очень важных в системе FSC. Малонарушенные лесные территории (крупные нефрагментированные массивы дикой лесной природы площадью более пятидесяти тысяч гектаров) - это последние остатки неосвоенных человеком лесов Земли, все еще достаточно крупные для бесконечно длительного самоподдержания, и способные вместить жизнеспособные популяции подавляющего большинства чувствительных к воздействию человека видов растений и животных.
Сохранение малонарушенных лесных территорий способствует переходу от наиболее примитивных видов лесопользования (добычи древесины в диких лесах, в большой степени аналога добычи невозобновляемых природных ресурсов типа нефти или газа) к полноценному лесному хозяйству как отрасли растениеводства, то есть к целенаправленному выращиванию древесины на староосвоенных лесных землях.
Лесное хозяйство - гораздо более устойчивая, социально значимая, и менее подверженная разнообразным рискам деятельность, чем добыча древесины в диких лесах, особенно удаленных, труднодоступных и находящихся в районах с экстремальным климатом (а именно там сохранились основные площади малонарушенных лесных территорий).
Большая часть этих территорий располагается в Канаде, Бразилии и России. Сохранение масштабных малонарушенных лесных территорий поможет естественное биоразнообразие основную часть природных зон и районов. Производственное предприятие «Доза-Гран», работающие в области биоэнергетики уже более 10 лет, активно поддерживает данную политику и полностью уверено, что требования нового стандарта будут соблюдаться, а все нарушители будут наказаны.
Справка:
«Доза-Гран» - лидер в области биоэнергетики. Компания успешно развивается уже более 10 лет, и поставляет отечественным предприятиям современные, высокоэффективные технологии гранулирования биомасс. Активно ведутся разработки новых решений для отрасли биоэнергетики, что позволяет «Доза-Гран» быть одним из основных игроков современного рынка. «Доза-Гран» сегодня – это:
- производство, оснащенное современным оборудованием и инструментами;
- команда профессионалов, состоящая из специалистов высочайшего уровня компетенций;
- опытнейшая компания, выпускающая первоклассную продукцию, зарекомендовавшую себя на отечественном и зарубежном рынках;
- надежный партнер, который обеспечит Вашему бизнесу эффективное и результативное развитие.
По материалам: bizon.ru/news/view/news_id/336951
Открывая пеллетное производство, необходимо знать, какие требования предъявляются к этой продукции, по каким критериям ее следует выбирать. Соответствие готовой продукции стандартам повышает ее стоимость и спрос на рынке, что увеличивает рентабельность производства.
Основными показателями, по которым можно определить качество пеллет выступают следующие характеристики: теплотворная способность, зольность, влажность и насыпная плотность готовой продукции. К самому простому методу относят визуальную оценку. Качественные пеллеты плотные, не имеют каких-либо повреждений или трещин, они не рассыпаются, не крошатся и не ломаются в руках. Топливные гранулы обладают стандартными размерами – 6 и 8 мм.
Стоит отметить, что визуальная оценка не слишком эффективна. Для получения наиболее точных результатов следует проводить лабораторный анализ качества топливных гранул. По результатам исследования оформляется сертификат на пеллеты, где отражаются все их основные показатели.
Пеллеты, изготовленные на оборудовании «Доза-Гран» с соблюдением всех технологических требований, отвечают актуальным стандартам качества.
Справка:
«Доза-Гран» - лидер в области биоэнергетики. Компания успешно развивается уже более 10 лет, и поставляет отечественным предприятиям современные, высокоэффективные технологии гранулирования биомасс. Активно ведутся разработки новых решений для отрасли биоэнергетики, что позволяет «Доза-Гран» быть одним из основных игроков современного рынка. «Доза-Гран» сегодня – это:
- производство, оснащенное современным оборудованием и инструментами;
- команда профессионалов, состоящая из специалистов высочайшего уровня компетенций;
- компания, выпускающая первоклассную продукцию, зарекомендовавшую себя на отечественном и зарубежном рынках;
- надежный партнер, который обеспечит Вашему бизнесу эффективное и результативное развитие.
«Доза-Гран» - стабильное предприятие, которое сотрудничает с различными компаниями по всей России, а также за ее пределами. Практически в каждом регионе нашей страны установлено оборудование серии «Доза». Калининградская область не является исключением. Специалисты «Доза-Гран» поставили для своих клиентов из этого региона линию гранулирования сухого сырья производительностью 2 т/час. Оценив все перспективы пеллетного производства, заказчик решил доукомплектовать приобретенную технологию блоком сушки, с целью гранулирования опила естественной влажности. Исходя из прошлого успешного опыта сотрудничества с производственным предприятием «Доза-Гран», у заказчика не возникло сомнений, к кому обратиться с этим вопросом.
5 июля 2016 года клиенту был отправлен блок сушки опила БС-3000. Установка сушильного барабана будет осуществляться специалистами «Доза-Гран». Монтажные работы начнутся 13 июля. Сдача объекта в эксплуатацию намечена на конец июля 2016 года. Справка:
«Доза-Гран» - эксперт отрасли биоэнергетики. Компания успешно развивается уже более 10 лет, и поставляет отечественным предприятиям современные, высокоэффективные технологии гранулирования биомасс. Активно ведутся разработки новых решений для отрасли биоэнергетики, что позволяет «Доза-Гран» быть одним из основных игроков современного рынка. «Доза-Гран» сегодня – это:
- производство, оснащенное современным оборудованием и инструментами;
- команда профессионалов, состоящая из специалистов высочайшего уровня компетенций;
- опытнейшая компания, выпускающая первоклассную продукцию, зарекомендовавшую себя на отечественном и зарубежном рынках;
- надежный партнер, который обеспечит Вашему бизнесу эффективное и результативное развитие.
Контакты:
Сайт: www.dozagran.com E-mail: office@dozagran.com Телефон: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-50
Ни для кого не секрет, что рабочее место, вернее, его правильная организация, играет важную роль в экономике предприятия. Давно уже подсчитано, что в плохо организованном с точки зрения эргономики производственном помещении, только 40-60% рабочего времени используется непосредственно на процесс производства. Оставшееся время тратится впустую. А это, между прочим, потеря прибыли.
Другим важным аргументом в пользу правильной организации рабочего места является экономия фонда заработной платы. К примеру, в цехе по переработке древесины, при правильном размещении станков и наличии автоматизации, 2-3 рабочих выполнят тот же объем работы, что 4-5 человек на обычной пилораме.
Вообще, многие предприниматели, занимающиеся деревообработкой в промышленных масштабах, сталкиваясь с проблемой оптимизации рабочего пространства, не знают, куда обратиться за помощью. Как при одном и том же объеме производственных площадей получить больше прибыли? Давайте попытаемся выяснить это вместе.
Если мыслить логически, то приобретая новое высокотехнологичное оборудование, покупатель может спросить производителя о правилах его эксплуатации. На деле так происходит не всегда: то покупатель считает, что самостоятельно справится с установкой, то продавец заинтересован только в продаже, не заботясь о дальнейшей судьбе станка. А есть и такие производители, кому неправильная эксплуатация станков выгодна, ведь за запасными частями покупатель все равно вернется к ним.
Этого точно не скажешь о заводе деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш. Предприятие уделяет данному направлению деятельности очень серьезное внимание. Приняв во внимание часто возникающие вопросы своих клиентов по эксплуатации, специалисты завода разработали перечень универсальных услуг по оптимизации рабочих мест, оборудованных станками Алтайлестехмаш.
Здесь вам предложат дополнительное оборудование в виде транспортных систем подачи материала, транспортеры для удаления опилок, и целиком системы аспирации. Кроме того, специалисты завода подробно объяснят, как правильно установить то или иное оборудование, чтобы продлить срок эксплуатации и повысить производительность. Бывали такие случаи, когда инженеры выезжали к заказчику вместе с оборудованием и помогали с его сборкой и установкой. Если выехать возможности нет, то в любом случае, по просьбе клиентов, конструкторы завода нарисуют подробный план размещения оборудования. Ну и конечно, Алтайлестехмаш готов предложить своим клиентам готовые производственные линии под ключ.
Востребованность станков и полноценных линий по переработке сырья марки «МОЛОМ» объясняется их надежностью, производительностью, качеством продукции на выходе и широким модельным рядом оборудования в каталоге компании. За все 3 критерия отвечает конструкторский отдел Торгового дома «КМЗ», который 10 лет проектирует, разрабатывает и внедряет новые образцы техники для решения сложных вопросов в организации рентабельных деревообрабатывающих, мебельных и других предприятий. Так, в конце первого месяца лета 2016 года, инженеры ТД «КМЗ» анонсировали новую разработку – промышленный шредер мелкого измельчения ДШ-0,5. Модель будет включена в комплексы по переработке шин в резиновую крошку, которые компания поставляет по всей России. ДШ-0,5 обещает быть таким же популярным, как и другие модели промышленных шредеров «МОЛОМ». Станок позволит получать резиновый гранулят более мелкой фракции, а значит диаметр крошки отлично подойдет для производства твердых резиновых покрытий, например, гидроизолирующие материалы, напольные покрытия, в составе асфальтобетонных, битумных и других смесях.
Кроме того, инженерами конструкторского отдела были внесены доработки в промышленный шредер модели ДШ-4. Технологическое усовершенствование было направлено на проработку конструкции станка, и теперь агрегат более качественно изготавливается на производственной площадке Торгового дома КМЗ и удобно эксплуатируется на предприятии заказчика.
О новых разработках, внедрениях и патентах вы можете читать на сайте ТД КМЗ (Кировская область) в разделе «ПРЕСС-СЛУЖБА». Там также представлены как текущие, так и предыдущие реализованные проекты. 610006, РФ, Кировская область, г. Киров, ул. А.И. Мельникова, д. 20а
8-800-2000-222 (бесплатно для абонентов РФ)
8-495-419-06-31
8-8332-58-02-74
E-mail: office@tdkmz43.ru Сайт: http://kmz43.com/
В Саратовской области открывается новое предприятие, которое будет специализироваться на изготовлении пеллет. Производительность выбранного технологического решения будет составлять 800 т/год. Она обусловлена объемом отходов предприятия. В качестве подрядчика данного проекта выступает предприятие «Доза-Гран», работающее на рынке биотоплива уже более 10 лет.
Компания-заказчик занимается производством мебели уже давно. На предприятии остается большое количество древесных отходов (ДСП и ЛДСП) влажностью до 16%. В составе этого сырья содержатся токсичные вещества – формальдегиды. При переработке древесных отходов в пеллеты все вредные компоненты нейтрализуются.
Благодаря обращению в «Доза-Гран» руководство мебельного предприятия планирует перерабатывать остающийся в ходе производства мусор в топливные гранулы. Открытие нового пеллетного производства позволит решить такие весомые проблемы, как утилизация отходов в районе, создание дополнительных рабочих мест, а также поможет улучшить экономическую и экологическую обстановку. При помощи пеллет можно будет отапливать коттеджные поселки, районы, где отсутствует газификация, переводить котельные и ТЭЦ на альтернативные источника топлива.
На данный момент оборудование находится на стадии изготовления. Начало монтажных работ запланировано на 07 августа 2016 года. Сдача объекта в эксплуатацию намечена на 17 августа 2016 года.
Справка:
«Доза-Гран» - эксперт отрасли биоэнергетики. Компания успешно развивается уже более 10 лет, и поставляет отечественным предприятиям современные, высокоэффективные технологии гранулирования биомасс. Активно ведутся разработки новых решений для отрасли биоэнергетики, что позволяет «Доза-Гран» быть одним из основных игроков современного рынка. «Доза-Гран» сегодня – это:
- производство, оснащенное современным оборудованием и инструментами;
- команда профессионалов, состоящая из специалистов высочайшего уровня компетенций;
- опытнейшая компания, выпускающая первоклассную продукцию, зарекомендовавшую себя на отечественном и зарубежном рынках;
- надежный партнер, который обеспечит Вашему бизнесу эффективное и результативное развитие.
Большая часть отходов естественной влажности (до 70%), остающихся в результате деятельности предприятий деревообрабатывающей и лесной промышленности, пригодна для изготовления топливных гранул. Чтобы качество конечной продукции было на высоте в производственный процесс включен этап сушки сырья. Он позволяет удалить излишнюю влагу из опила, сделав его более подходящим для прессования.
За счет чего осуществляется сушка?
Снятие влаги осуществляется во вращающемся сушильном барабане, по средствам нагретого воздуха (агент сушки). Сырье постоянно перемешивается. Это делает процесс сушки более качественным, а снятие влаги – равномерным.
Теплый, нагретый воздух вырабатывается в топочном блоке. Так называемый агент сушки создается путем сжигания топлива: дизель, природный газ, древесные отходы.
Компания «Доза-Гран» предлагает широкий выбор топочных блоков модели ТБТ. Оборудование разработано ведущими специалистами компании с использованием передовых технических решений, и уже давно зарекомендовало себя в практике российских предприятий.
Преимущества топочного блока ТБТ
- высокий рабочий температурный ресурс – более 1300 ° С. Этого удалось достичь за счет футеровки топочного пространства и камеры искрогашения шамотным кирпичом;
- топка имеет арочную конструкцию. Это позволяет сжигать отходы древесины высокой влажности, а также твердое, кусковое и сыпучее топливо;
- наличие люка обслуживания. Позволяет более эффективно очищать топку от золы и других продуктов сгорания;
- корпус топочного блока обшит листами оцинкованной стали. Это продлевает срок службы оборудования, а также защищает его от коррозии.
Кроме того, топочный блок ТБТ от компании «Доза-Гран» является наиболее экономичным решением, что достигается за счет высокого уровня надежности, прочности конструкции.
Купить топочный блок ТБТ не сложно. Достаточно связаться с менеджерами компании по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
В настоящий момент самым распространенным сырьем для производства пеллет является древесина различных пород деревьев. Из нее делаются как потребительские, так и промышленные гранулы. Но прогресс не стоит на месте, и ведущие специалисты биоэнергетики ищут другие ресурсы для изготовления экологически чистого топлива.
Эксперимент прошел успешно!
Компания «Доза-Гран» провела успешный эксперимент по гранулированию отходов кофейного производства. В процессе испытаний заказчиком были выявлены новые полезные свойства продукта. В частности, теплотворность топливных гранул оказалась по своим показателям сравнима с ископаемым углем, а высокая плотность готовой продукции позволит без проблем осуществлять его транспортировку на любые расстояния. Все эти факты открывают большие перспективы для дальнейшего развития отрасли биоэнергетики в целом.
Кофейная гуща, кожура зерен не являются совсем бесполезными отходами. Они содержат в себе множество полезных веществ и микроэлементов, антиоксиданты, применяются производстве косметических средств, пищевых и диетических добавок, а также используются в медицинских целях. По своим свойствам они сильнее витамина С или экстракта зеленого чая более чем в 500 раз. Все это неоднократно отмечалось ведущими специалистами медицины в мире.
Кроме антиоксидантов остаточное кофейное сырье содержит и ряд других не менее полезных элементов, которые помогают стабилизировать работу кишечника, противостоят развитию вредных микроорганизмов.
Конечно, как сырье для изготовления пеллет широкое распространение кофейные отходы еще не получили. Но хорошее начало уже положено и в будущем, вполне вероятно, данный вид гранул займет свою нишу на рынке потребителей биотоплива.
Приобрести оборудование для изготовления пеллет из отходов кофейного производства можно в компании «Доза-Гран». Подробную информацию об условиях сотрудничества можно получить по телефонам: 8-800-200-24-66, (831) 432-6-500.
Популярность биотопливного бизнеса в настоящее время – явление очевидное. Сфера развивается и дает в пользование такие товары, как пеллеты и брикеты. Спрос на них постоянно растет, как и на сырье, из которого экологически чистое топливо изготавливается.
Сейчас на каждом предприятии, занимающимся производством пеллет, имеются мощные стационарные рубительные машины, с помощью которых древесные отходы измельчаются в щепу. В дальнейшем именно из нее и делается «зеленое» топливо.
Какое оборудование эффективнее?
Компания, выпускающая деревообрабатывающее оборудование марки «МОЛОМ» предлагает широкий модельный ряд рубительных машин. В него входят как стационарные, так и мобильные установки. Но производители биотоплива выбирают именно первый вариант. Почему?
Этому есть несколько объяснений:
- стационарные установки лучше приспособлены для работы в технологической линии;
- такие характеристики как мобильность, компактность передвижных рубительных машин имеют и отрицательную сторону. Оборудование не стабильно работает с крупномерным сырьем;
- механизм измельчения изнашивается быстрее, возрастают затраты на техническое обслуживание;
- щепа на выходе имеет невысокое качество, а также неоднородный состав.
Именно поэтому, предприятия отдают свое предпочтение надежным стационарным установкам. Такое оборудование более эффективно справляется со своими задачами.
Купить рубительную машину стационарного типа марки «МОЛОМ» можно, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Клиенты также получают всестороннюю сервисную помощь, консультации, рекомендации по эксплуатации, обслуживанию оборудования от экспертов отрасли станкостроения и возможность заказать качественные, оригинальные запасные части и расходные материалы.
Важнейшим этапом при производстве топливной щепы является измельчение исходного древесного сырья. Данный процесс осуществляется с помощью рубительных машин непосредственно на специальном терминале, где складируется древесина для последующей сушки и переработки, либо уже в котельных.
Какие типы оборудования применяются?
На терминалах, как правило, используются мобильные рубительные машины. В основном это мощные барабанные установки. Значительно реже применяются дисковые агрегаты.
Потребители щепы – котельные, используют как стационарные, так и мобильные рубительные машины. Последние оснащаются приводом ВОМ и могут работать от любой модели трактора. Наличие такого агрегата позволяет обслуживать сразу несколько объектов, удаленных друг от друга.
Практика показывает, что, как в случае с терминалами, так и котельными, мобильные рубительные машины зарекомендовали себя только с хорошей стороны. По производительности они не уступали своим стационарным аналогам, в ряде ситуаций даже превосходили их. Плюс, возможность оперативно переместить оборудование к конкретному месторасположению бригады рабочих, сделала их незаменимым решением. Поэтому они также нашли широкое применение в сфере ЖКХ
Где приобрести мобильную рубительную машину?
Сейчас это не является серьезной проблемой. В настоящее время на рынке деревообрабатывающего оборудования РФ присутствует множество производителей, как отечественных, так и зарубежных. Но предприятия все чаще стали отдавать предпочтение именно российской продукции. По качеству она ничем не уступает импортным аналогам, а по цене значительно ниже.
Ярким примером этому является продукция марки «МОЛОМ». Производитель предлагает купить рубительные машины, оснащенные приводом ВОМ на самых выгодных условиях.
Подробную информацию можно узнать по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
В настоящее время в стране интенсивно развивается строительство загородных домов, коттеджных поселков. И конечно же одним из важнейших вопросов в этом является отопление. В большинстве случаев населенные пункты оборудуются газовыми коммуникациями. Но все чаще жители самостоятельно переходят на использование пеллетных котлов. С чем это связано? Ответ на этот вопрос дали специалисты «Доза-Гран».
Чем выгодно отопление пеллетным котлом?
Дело в том, что коэффициент полезного действия пеллетных котлов практически идентичен газовым и жидкотопливным установкам и составляет 85 – 97%. Эффективность работы во многом зависит от способа сжигания пеллет. Самый большой КПД у котлов с горелками объемного типа. Она представляет собой большую «кастрюлю», сделанную из специального жаропрочного материала. Устанавливается в топке котла. Механизм подачи гранул оборудован шнеком, который в зависимости от комплектации доставляет пеллеты как сверху, так и снизу.
Эксплуатационные затраты
Для расчета возьмем загородный дом в 200 м². Как правило, сезон отопления составляет 7 месяцев. В среднем для 10 м² необходимо 1 кВт энергии. Соответственно на весь коттедж - 20 кВт. При непрерывной работе в течение месяца понадобится: 20 кВт х 24 часа х 30 дней = 14 400 кВт/час тепловой энергии. Учитывая тот факт, что котел в течении месяца работает не всегда, в среднем задействован всего на 50%, то получается, что для отопления коттеджа нужно всего 7 200 кВт/час. Соответственно на 7 месяцев, которые длится сезон понадобится 50 400 кВт/час.
С точки зрения финансовых затрат 1 кг пеллет в среднем имеет стоимость 3,4 руб. Для создания 1 кВт тепловой энергии требуется 0,2 кг гранул – 0,68 руб. Получается, что за весь сезон при отоплении коттеджа площадью 200 м² собственник потратит всего 34 272 руб.
Для сравнения:
Котел на угле за сезон обойдется в 40 320 руб. Расход на 1 кВт/час составит 0,25 кг. Цена 1 кг угля – 3,2 руб.
Газовая установка обойдется в 105 840 руб. Расход на 1 кВт/час составит 0,1 кг. Цена 1 кг сжиженного газа в среднем равняется 21 руб.
Котел на жидком топливе обойдется в 115 920 руб. Расход на 1 кВт/час составит 0,1 литр солярки. Цена 1 литра солярки для котлов равна 23 руб.
Из всего вышесказанного следует, что пеллетные котлы являются оптимальным вариантом для отопления загородного коттеджа, не только по качеству работы, но и по эксплуатационным затратам.
Справка:
Приобрести пеллетное оборудование, технологии гранулирования биомасс, узнать условия сотрудничества можно по телефонам: 8(800)200-24-66, (831) 432-6-500.
Лесной комплекс является единым сегментом экономики России. И его развитие коренным образом отражается на текущей ситуации в ЛПК страны, где сейчас наблюдаются серьезные сдвиги в положительную сторону. Своим мнением по данному вопросу поделились ведущие специалисты производителя деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ».
Что двигает развитием ЛПК?
Одними из самых перспективных направлений являются строительная и энергетическая сферы. Первая – тесно связана с использованием новых видов пиломатериала в возведении панельных и каркасных домов. Вторая – с популяризацией пеллет, как экологически чистого топлива.
Опыт зарубежных коллег показывает, что именно на этих двух направлениях в дальнейшем открываются новые точки роста для лесопромышленного комплекса страны. Находят решение программы, связанные с доступным жильем, а также реформированием сферы ЖКХ.
Немаловажно отметить, что развитие строительства и энергетики исключительно положительно сказывается на ситуации вокруг состояния лесного фонда страны и решении многих актуальных экологических проблем.
В тех регионах, где лесное хозяйство является приоритетным получают развитие программы по глубокой переработке древесного сырья. А это влечет за собой открытие новых производственных предприятий, где используются технологии и оборудование изготовленное отечественными компаниями. Они также вносят свой вклад в общее развитие ЛПК.
Одним из самых ярких примеров этому является деятельность производителя деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ». Продукция компании уже давно зарекомендовала себя в работе российских промышленных предприятиях. Оборудование качественно превосходит свои зарубежные аналоги, при этом значительно ниже в цене, полностью отвечает требованиям российского потребителя.
Узнать более подробную информацию по всем условиям приобретения продукции «МОЛОМ» Вы можете, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Альтернативные источники энергии сейчас составляют серьезную конкуренцию традиционным. Главной причиной этому является тот факт, что рано или поздно нефть и газ, как ресурсы, иссякнут. И человечество активно заранее ищет решение данной проблемы. И одно уже найдено – это биотопливо. Ведущие специалисты «Доза-Гран» предлагают свое мнение по данному вопросу.
Применение альтернативных источников энергии. Практика в России
Ярким примером активного использования биотоплива в РФ является Вологодская область. Сейчас в регионе на стадии модернизации находится более 70 котельных. Они переводятся на применение биотоплива. Реализацию данного проекта курирует правительство области, в частности департамент ТЭК и тарифного регулирования. В планах к 2020 году перевести все отопительные учреждения коммунальной сферы, работающие на угле.
В настоящее время на биотопливе из древесины работают всего 6 котельных. Они успешно дают тепло частному и коммерческому сектору в двух районах области.
Почему Вологодская область постепенно уходит от традиционных видов топлива? Дело в том, что в регионе нет собственных месторождений угля и газа. Энергоресурсы поставляются из соседних областей. А дров, торфа и отходов лесозаготовок предостаточно. Поэтому, правительство России поручило властям региона проработать вопрос развития энергетики, и полного перехода на использование биотоплива вместо каменного угля. Концепцию программы одобрили и приступили к реализации. Но пока работа ведется не так активно, как планировалось, хотя промежуточные результаты уже показали хорошие и долгосрочные перспективы.
Справка:
Планируете организовать пеллетный бизнес? Приобрести надежное оборудование и технологии для изготовления гранул можно приобрести в «Доза-Гран». Подробную информацию об условиях сотрудничества можно узнать по телефону: 8(800)200-24-66, (831) 432-6-500.
Малый и средний бизнес всегда испытывал трудности в развитии. Это касается также и предприятий лесной промышленности. Но вступившие в силу с 1 октября 2015 года изменения в лесном кодексе России поменяли ситуацию в лучшую сторону. Своим мнением по данному вопросу поделились специалисты компании, выпускающей лесопильное оборудование марки «МОЛОМ».
Что изменилось?
Конкуренция с промышленными гигантами всегда была проблемой для небольших предприятий. И она напрямую затрудняла процесс развития малого и среднего бизнеса. Но изменения в лесном кодексе, фактически, дали предприятиям «глоток свежего воздуха». Сейчас они более уверенно чувствуют себя при участии в аукционах на приобретение участков для заготовки древесины.
Ранее, чтобы эффективно участвовать в закупках нужно было заключать договор аренды, в рамках которого предприятие было обязано восстановить более 70% заготовленного леса. На это необходимы огромные средства, которыми малый бизнес не располагал. Поэтому небольшие предприятия уже на этапе начала аукциона были в проигрыше.
Данная проблема поднималась в правительстве страны еще в 2013 году. Тогда Президент России поручил подготовить пакет изменений и внести их в лесной кодекс, чтобы уравнять права малого, среднего и крупного бизнеса.
В настоящий момент закон уже вступил в действие и показал свои первые результаты. Теперь договор на приобретение лесного участка под заготовку древесины стал краткосрочным и заключается согласно региональным нормам, правилам и стандартам.
Расчет стоимости восстановления лесных ресурсов сейчас ведется согласно единым правилам – методике, которую создали в Правительстве РФ. Это освободила предприятия малого бизнеса от многих обязательств и дало ряд преимуществ над крупными предприятиями.
Какие результаты были достигнуты?
В целом, принятые меры позволили повысить эффективность развития ЛПК России. Объем заготовок древесины вырос, как и прибыль, которая поступает в бюджет страны. Это также отразилось и на других направления лесной промышленности, в частности на производстве и реализации деревообрабатывающего оборудования. У малого и среднего бизнеса стало больше возможностей для развития. Предприятия совершенствуют свою оснастку, закупают новые комплексные решения для повышения эффективности своей деятельности и увеличения объемов выпускаемых пиломатериалов и другой продукции.
Справка
Под маркой «МОЛОМ» выпускается качественное и надежное деревообрабатывающее и лесопильное оборудование, давно зарекомендовавшее себя на многочисленных предприятиях малого и среднего бизнеса России. Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции компании можно получить, связавшись с менеджерами по телефонам: 8(800)2000-222, 8(8332)58-02-74, 8(495)419-06-31.
Комплексные решения для переработки и измельчения древесных отходов, выпускаемые под брендом «МОЛОМ», заключают в себе инновационные разработки, передовые технологии, созданные ведущими отечественными специалистами – экспертами в отрасли станкостроения. Продукция компании широко используется многочисленными предприятиями России, в том числе и целлюлозно-бумажными комбинатами.
Качественная щепа для ЦБК России
Производитель деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ» разработал технологию переработки и измельчения древесных отходов в технологическую щепу. Базой для нее послужили давно зарекомендовавшие себя на рынке страны рубительные машины.
Состав производственной линии:
- рубительная машина дискового, либо барабанного типа;
- транспортировочное оборудование;
- бункер готовой продукции.
Производственный процесс включает в себя несколько стадий. Сырье для измельчения подготавливается, удаляются металлические включения: гвозди, болты, соединения и др. На выходе из рубительной машины щепа сортируется по фракции. Крупные частицы отправляются на доизмельчение. Конечная продукция отправляется в бункер на хранение, либо фасуется в мешки и отправляется на склад.
Технология производства технологической щепы проста в эксплуатации. Все необходимые запасные части, расходные материалы клиент может легко заказать у специалистов «МОЛОМ». Продукция доставляется в кратчайшие сроки.
Справка:
Получить необходимую информацию об условиях сотрудничества, купить рубительную машину «МОЛОМ», а также технологии на основе данного оборудования можно, позвонив менеджерам компании-производителя по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Развитие, модернизация возможностей деревообрабатывающего оборудования – реальный шанс для компаний – потребителей значительно улучшить результативность своей деятельности. Поэтому данные вопросы особняком стоят для каждого российского производителя, в том числе и для предприятия, выпускающего станки под маркой «МОЛОМ».
Шредеры стали еще надежнее!
Одной из самых популярных моделей промышленных шредеров является двухвальный станок ДШ-4. Это универсальная машина может использоваться как для поперечного, так и для продольного измельчения сырья.
Шредер двухвальный с легкостью перерабатывает:
- большие объемы бытовых отходов;
- бумагу, древесину;
- автомобильные шины, изделия из кожи;
- пластиковые и металлические отходы.
Специалисты конструкторского отдела «МОЛОМ» провели серьезную работу по повышению качественных характеристик оборудования. Новые технические решения уже внедрены на практику. Теперь конструкция станка стала еще надежнее.
Преимущества шредера ДШ-4
При своей высокой мощности шредер двухвальный практически не производит шума. То же самое можно сказать и про вредную производственную пыль. Это делает ДШ-4 оборудованием безопасным для здоровья рабочего персонала.
В шредере больше всего подвержен износу механизм измельчения, так как основные нагрузки в работе ложатся именно на него. Скорость затупления полностью зависит от вида перерабатываемого сырья. В конструкции ДШ-4 валы и ножи изготовлены из стойкого металла, что, несомненно, влияет на качество производимой продукции и на длительную бесперебойную работу всего механизма в целом.
Купить шредер ДШ-4 «МОЛОМ», а также узнать подробную информацию об условиях дальнейшего сотрудничества можно по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Лесопромышленный комплекс страны сейчас переживает сложные времена. Многие компании испытывают трудности, когда другие, напротив, интенсивно развиваются. Государство постепенно наращивает свою поддержку, что не может не сказываться на общих результатах внутри ЛПК. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» дали свою оценку сложившейся ситуации.
Работаем на экспорт?
В настоящее время предприятия ЛПК больше сосредоточены на сокращении выпускаемой продукции для внутреннего потребления. Отсюда наблюдается спад на многих направлениях отрасли. Но доля экспорта товаров выросла. Это можно четко увидеть, проанализировав данные Федеральной службы государственной статистики. Поставки за рубеж следующей продукции выросли:
- ДВП - на 20,1%, фанера – на 11,1%;
- пиломатериалы - на 9,7%;
- лесобумажная продукция – на 5,37%.
По данным Минпромторга, рост экспорта также наблюдается в следующих сегментах ЛПК
- деревообработка – 12,6%;
- целлюлозно-бумажная промышленность – 32,9%;
- мебельное производство – 0,3%.
Стоимость поставляемой за рубеж российской продукции выросла из-за увеличения цен.
Помогут ли квоты?
Сейчас все отечественные компании, которые работают с государственными заказами получают преимущество над иностранными. Оно заключается в специальных условиях для участников конкурсов и аукционов. В первом случае, если стоимость услуг с обоих сторон одинаковая, от предложения российской компании «вычитаются» 15% заявленной цены. Договор же заключается по изначально указанной стоимости. В случае с аукционом, при выигрыше поставщика, предлагающего импортную продукцию, государственный заказчик заключит с ним договор, где сумма будет на 15% ниже окончательного предложения участника.
Большинство экспертов пришло к единому мнению, что такой подход позволит повысить количество российских поставщиков, а также сделает условия конкурентной борьбы для них более благоприятными.
Справка
Под маркой «МОЛОМ» выпускается качественное и надежное деревообрабатывающее оборудование, а также технологии переработки различных видов отходов в России. Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции компании Вы можете получить, связавшись с менеджерами по телефонам: 8(800)2000-222, 8(8332)58-02-74, 8(495)419-06-31.
Лесопромышленный комплекс является развивающейся отраслью экономики России. Получая поддержку правительства страны, многочисленных инвесторов направление постепенно крепнет и выходит из длительного застоя. В ближайшем будущем по оценкам экспертов ситуация изменится кардинальным образом и гарантированно в лучшую сторону. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» делятся своим взглядом по данному вопросу.
Что делается сейчас?
Сейчас в России утвержден список, в который включены приоритетные проекты, реализуемые в ЛПК. В него входит 121 предприятие, занимающееся освоением лесных ресурсов страны. Объем инвестиций, выделенных на реализацию, составляет более 386 миллиардов рублей.
Все проекты должным образом обеспечены лесными ресурсами. Для этого были задействованы региональные органы власти. Под инвестиционные проекты были предоставлены участки, на которых ежегодно заготавливается более 55 миллионов кубометров древесины
При полном обеспечении ресурсами ряд предприятий все же не полностью оправдывают возложенные на них ожидания. Таковых насчитывается 29% от общего количества, а это 35 проектов. Они получили статус отстающих или слабо реализуемых. 11 проектов ввиду не достижения поставленных целей находятся на стадии исключения из списка приоритетных.
Большая часть инвестиций уходит на целлюлозно-бумажную промышленность. А по количеству преобладают проекты в сфере деревообработки.
Какие проблемы мешают?
Одной из важнейших проблем, с которой полностью согласны многие эксперты отрасли является не системный подход в управлении ЛПК. Сейчас отрасль не имеет единого регулирующего органа, а он как никогда необходим.
При реализации многих инвестпроектов специалисты также столкнулись с другими трудностями:
- неразвитой транспортной инфраструктурой;
- ограниченностью рынков сбыта;
- недостоверной информацией касательно состояния лесного фонда страны;
- нехваткой квалифицированных кадров.
Несмотря на это, многие эксперты на 100% убеждены, что именно инвестиционные проекты являются точками роста для лесопромышленного комплекса. И гарантированно достичь всех поставленных целей получится только при усиленной поддержке государства.
Справка
Под маркой «МОЛОМ» выпускается качественное и надежное деревообрабатывающее оборудование, а также технологии переработки различных видов отходов в России. Подробную информацию обо всех условиях приобретения продукции компании Вы можете получить, связавшись с менеджерами по телефонам: 8(800)2000-222, 8(8332)58-02-74, 8(495)419-06-31.
По материалам: «Торговый Дом «Котельничский Механический Завод»
Кантователь бревен – одно из необходимых устройств, применяемых при обработке древесины. Производство оборудования не имеет общепринятых государственных стандартов. Именно поэтому оно может выпускаться по проектам заводов изготовителей, либо по индивидуальным требованиям конкретного заказчика.
Кантователь выполняет ряд простых действий. Он поднимает и вращает бревна во время их распила на доски и другую продукцию. При этом, может легко справляться с особо тяжелыми бревнами.
Условно кантователи можно разделить на рейковые и цепные опорные.
Рейковые кантователи осуществляют переворот бревна специальным механизмом с зубьями. Он устроен таким образом, что при захвате продукции не наносит сильных повреждений.
Цепные кантователи также максимально бережны к обрабатываемому сырью. После поднятия, бревно переворачивается на нужный угол с помощью цепной передачи.
Преимущества приобретения кантователя бревен КБ
Выбирая оборудование для деревообрабатывающего предприятия, несомненно, стоит полностью ознакомиться с ассортиментом продукции. Вы найдете надежную технику, в том числе и кантователь бревен, купить который можно на самых выгодных условиях. Кроме того, вы получите:
- консультационную помощь ведущих экспертов деревообрабатывающей отрасли России;
- сервисную поддержку в разрешении любых проблем;
- оригинальные запасные части и комплектующие, доставленные точно в срок;
- партнера с вековым опытом работы на рынке деревообрабатывающей промышленности.
Также, одним из важнейших преимуществ «МОЛОМ» над другими производителями является тесное взаимодействие с заказчиком на всех этапах сотрудничества: от первого звонка, до ввода оборудования в эксплуатацию. Всесторонняя помощь позволяет достичь высоких объемов производства за максимально короткий срок.
Узнать подробную информацию об условиях сотрудничества и покупки продукции марки «МОЛОМ» можно по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Лесопромышленный комплекс (ЛПК) России является одной из ведущих отраслей экономики. На долю нашей страны приходится четвертая часть всех запасов древесины. Но сейчас отрасль переживает не самые лучшие времена. И причин этому очень много. Ведущие специалисты производителя деревообрабатывающих станков «МОЛОМ» попытались разобраться в сложившейся ситуации.
Проблемы лесопромышленного комплекса России
Большинство экспертов в стране уверены, что предприятия ЛПК способны заготавливать более 700 миллионов м³ древесины в год. Но по факту производится гораздо меньше. В чем причины?
Во-первых, можно отметить устаревшую оснастку предприятий, занимающихся глубокой переработкой древесины.
Во-вторых, сложившаяся за долгие годы тенденция реализация заготовленной продукции за границу. Круглый лес продается по ценам, значительно ниже переработанного.
В-третьих, сказывается отсутствие финансовых вливаний не только отечественных инвесторов, но и зарубежных. Отрасль теряет свою привлекательность.
Также можно выделить и другие, немаловажные проблемы:
- несовершенное законодательство в сфере лесопромышленности;
- экономические санкции;
- ограниченность кадров;
- повышение курсов основных валют.
Какие пути развития существуют?
Одним из самых действенных решений является укрупнение и объединение предприятий ЛПК. Их модернизация повысит спрос на отечественное деревообрабатывающее оборудование. А в совокупности с правительственной программой импортозамещения даст еще больший эффект.
Приток инвестиций в проекты ЛПК постепенно начинает увеличиваться. Это способствует развитию предприятий, совершенствованию их оснастки.
Не стоит упускать из вида и отраслевые выставки. Представляемые на них новинки заставят взаимодействовать потребителей и поставщиков напрямую, а не через интернет каналы. А это приведет к появлению новых договоров о сотрудничестве и развитию деятельности региональных представителей ЛПК, которые ввиду ряда причин не могут воспользоваться опытом передовых предприятий отрасли.
Все эти действия несомненно стабилизируют сложившуюся ситуацию в лесопромышленном комплексе России и переведут отрасль из отстающих в динамично развивающуюся.
Справка:
Если Вы планируете модернизировать свое деревообрабатывающее предприятие и вывести его на новый уровень, оборудование марки «МОЛОМ» позволит осуществить задуманные планы.
Подробную информацию по условиям приобретения продукции компании можно узнать по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Под маркой «МОЛОМ» выпускаются всем известные, и уже давно зарекомендовавшие себя на рынке станки продольной распиловки СПР-1100. Но у этой модели есть «младший брат» - круглопильный дисковый станок КДС-1100. Ведущие специалисты компании-производителя помогут разобраться в чем их основные отличия.
Основные особенности дискового станка КДС-1100
Оборудование отлично зарекомендовало себя при продольной обработке лиственных и хвойных пород деревьев. В основном данная техника применяется для нарезки бруса, лафета и другой продукции из древесины.
КДС-1100 универсален, и может использоваться как внутри, так и снаружи помещения при температуре от +40 до -20°С. Единственный критерий, который нужно учитывать всегда – влажность. Она не должна превышать 80%. Пилорама используется в различных вариациях: устанавливается в первый ряд производственной линии, либо используется отдельно. Производительность в обоих случаях эффективности не теряет.
Важнейшим преимуществом является установка оборудования. Подготовка площадки для монтажа не требуется. А весь процесс длится не более 3 часов.
Из других преимуществ также можно выделить:
Высокую производительность – максимальный результат в сжатые сроки.
Точность и ровность распила – ювелирная работа идеального механизма.
Не требуется сортировка бревен – без подготовки достигаются отличные показатели.
Пилорама КДС-1100 является упрощенным вариантом СПР-1100 и имеет возможность использования пил различных диаметров. Совместно с уникальной конструкцией станка позволяет выпускать материалы высокого качества.
Необходимо отметить одно очень важное преимущество лесопильного станка КДС-1100. Это простота технического обслуживания, которая позволяет продлить срок эксплуатации оборудования. К каждому станку прилагается подробная инструкция. В ней специалисты предприятия партнера найдут ответы на частые вопросы, а также получат подробный порядок действий к регулярному техническому обслуживанию. При возникновении более сложных проблем, партнер может обратиться в службу поддержки и получить рекомендации экспертов производителя.
Справка:
Купить круглопильный станок КДС-1100, а также получить подробную информацию по условиям сотрудничества можно, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Производитель станков «МОЛОМ» предлагает отечественным деревообрабатывающим предприятиям широкий ассортимент оборудования, в частности модельный ряд рубительных машин. Чтобы клиенты не испытывали трудностей в эксплуатации приобретённых станков, компания снабжает их необходимыми запасными частями и расходными материалами.
На что следует обращать внимание в первую очередь?
Под маркой «МОЛОМ» выпускается два вида рубительных машин: барабанные и дисковые. Оборудование является эффективным решением вопросов переработки различных видов древесных отходов. Конструктивными отличиями обоих типов являются механизмы измельчения. Основная нагрузка при работе приходит на них. Именно поэтому ножи для рубительной машины изготавливаются из качественной стали марки - 6ХС.
Работа станка должна быть стабильной и эффективной и поможет этому своевременное техническое обслуживание. Необходимо регулярно, каждые 150 часов, проверять степень износа и заточки ножей, ремней, и других немаловажных деталей рубительной машины.
Оборудование марки «МОЛОМ» - надежно и качественно, но даже таким станкам необходимо регулярно менять износившиеся детали. Обратившись к специалистам компании, клиенты оперативно получают необходимые запасные части, в том числе и ножи для рубительных машин, а также профессиональную сервисную поддержку ведущих инженеров, вплоть до выезда специалиста для проведения гарантийного ремонта.
Справка:
Купить рубительные машины «МОЛОМ», а также необходимые запасные детали, расходные материалы к ним можно, связавшись с менеджерами компании по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Макулатура – один из видов бумажных отходов, которые ежедневно образуются в больших количествах. Но проблема утилизации, переработки вышедшего из употребления сырья уже давно решена. Специалисты производителя станков «МОЛОМ» делятся своим опытом в решении данного вопроса.
Откуда берется макулатура?
Основным источником появления макулатуры являются обычные частные домашние хозяйства. Любая семья так или иначе использует бумагу, после чего попросту ее выбрасывает. Это газеты, журналы, упаковки и многое другое. В Европе более 60% макулатуры производят именно частные лица. Если говорить о картоне, то тут безоговорочно лидируют промышленные предприятия и торговые компании.
В странах Европы утилизация отходов, в том числе и макулатуры, развита очень серьезно. Специальные компании осуществляют сбор мусора фактически «от двери до двери». В небольших населенных пунктах жители самостоятельно приносят макулатуру к месту утилизации.
Разные страны классифицируют бумажные отходы по-своему. Некоторые в одну категорию относят газеты, журналы, а также картон. В ряде государств действует жесткое разделение по конкретному типу отходов.
Также в Европе действуют специальные центры по переработке макулатуры, где она сортируется, и измельчается. Один из них находится во Франции. Предприятие способно перерабатывать до 100 тысяч тонн бумажных отходов в год.
Утилизация макулатуры в России
В нашей стране к вопросу переработки бумажных отходов также относятся очень серьезно. Во многих городах организованы специальные пункты приема, куда жители могут принести макулатуру в любых количествах. В дальнейшем отходы отправляются на предприятие для утилизации.
А с недавнего времени многие предприниматели стали организовывать бизнес по переработке макулатуры. Направление прибыльное и гарантированно будет существовать еще долгое время. Причем необходимое для этого оборудование можно приобрести и у российских компаний, в частности, у производителя продукции марки «МОЛОМ».
Под данным брендом выпускаются высококачественные одновальные и двухвальные промышленные шредеры, а также технологии на основе них «под ключ» для переработки макулатуры. Оборудование уже давно зарекомендовало себя на многих предприятиях страны.
Справка:
Купить промышленный шредер, либо готовое комплексное решение для организации бизнеса по переработке макулатуры можно, позвонив менеджерам компании по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
Возможности России в производстве качественной древесной биомассы огромны. Достаточно подсчитать количество лесных ресурсов в стране, что позволит полностью понять картину ситуации. Но должным образом это не используется. Применение выпускаемой щепы ограничено из-за дороговизны процесса заготовки продукции.
Поиск путей снижения себестоимости – актуальная проблема, решение которой позволит значительно повысить популярность щепы как топлива.
Как снизить себестоимость?
Ключевым моментом в решении проблемы является снижение затрат на транспортировку готовой продукции. Ее можно решить несколькими способами.
В Канаде уже давно многие компании осуществляют производство щепы непосредственно на месте заготовки леса. Используются мобильные рубительные машины. Метод является действенным решением, позволяет избавиться от множества промежуточных операций. Кроме того, увеличивается качество щепы на выходе, так как свежий материал лучше подвержен окорке. В целом повышается процент использования лесного фонда, так как потери древесины становятся меньше.
Во многих регионах России имеется достаточно лесных ресурсов для обеспечения сырьем, например, целлюлозно-бумажного комбината. При этом, большая площадь имеющегося леса может обрабатываться без привлечения железнодорожного транспорта. Организовав производство щепы на месте вырубки можно закрыть потребности комбината, применяя исключительно автотранспорт для доставки.
Мобильные рубительные машины. Где приобрести?
Купить рубительные машины мобильного типа можно у производителя деревообрабатывающего оборудования марки «МОЛОМ». Станки надежно зарекомендовали себя на практике и прекрасно взаимодействуют как с импортной, так и с российской тракторной техников.
Справка:
За информацией об условиях приобретения необходимо обратиться к менеджерам компании по телефонам: 8-800-2000-222, 8-8332-58-02-74, 8-495-419-06-31.
