Ни для кого не секрет, что рабочее место, вернее, его правильная организация, играет важную роль в экономике предприятия. Давно уже подсчитано, что в плохо организованном с точки зрения эргономики производственном помещении, только 40-60% рабочего времени используется непосредственно на процесс производства. Оставшееся время тратится впустую. А это, между прочим, потеря прибыли.
Другим важным аргументом в пользу правильной организации рабочего места является экономия фонда заработной платы. К примеру, в цехе по переработке древесины, при правильном размещении станков и наличии автоматизации, 2-3 рабочих выполнят тот же объем работы, что 4-5 человек на обычной пилораме.
Вообще, многие предприниматели, занимающиеся деревообработкой в промышленных масштабах, сталкиваясь с проблемой оптимизации рабочего пространства, не знают, куда обратиться за помощью. Как при одном и том же объеме производственных площадей получить больше прибыли? Давайте попытаемся выяснить это вместе.
Если мыслить логически, то приобретая новое высокотехнологичное оборудование, покупатель может спросить производителя о правилах его эксплуатации. На деле так происходит не всегда: то покупатель считает, что самостоятельно справится с установкой, то продавец заинтересован только в продаже, не заботясь о дальнейшей судьбе станка. А есть и такие производители, кому неправильная эксплуатация станков выгодна, ведь за запасными частями покупатель все равно вернется к ним.
Этого точно не скажешь о заводе деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш. Предприятие уделяет данному направлению деятельности очень серьезное внимание. Приняв во внимание часто возникающие вопросы своих клиентов по эксплуатации, специалисты завода разработали перечень универсальных услуг по оптимизации рабочих мест, оборудованных станками Алтайлестехмаш.
Здесь вам предложат дополнительное оборудование в виде транспортных систем подачи материала, транспортеры для удаления опилок, и целиком системы аспирации. Кроме того, специалисты завода подробно объяснят, как правильно установить то или иное оборудование, чтобы продлить срок эксплуатации и повысить производительность. Бывали такие случаи, когда инженеры выезжали к заказчику вместе с оборудованием и помогали с его сборкой и установкой. Если выехать возможности нет, то в любом случае, по просьбе клиентов, конструкторы завода нарисуют подробный план размещения оборудования. Ну и конечно, Алтайлестехмаш готов предложить своим клиентам готовые производственные линии под ключ.
До недавнего времени крупные российские компании, производящие пиломатериалы, очень часто отдавали предпочтение импортному оборудованию. Станки зарубежного производства, в отличие от отечественных, в большей степени отвечали всем требованиям крупного промышленного производства, считались надежнее и долговечнее.
Сегодня, с наступлением серьезных изменений в экономической ситуации в России и мире, ситуация в корне поменялась. Существенное подорожание импортного оборудования, вызванное ослаблением рубля, побудило российских станкостроителей заняться производством агрегатов, не уступающих импортным. И уже сегодня на рынке деревообрабатывающего оборудования можно заметить станки российских производителей, полностью замещающих по функциональности и качеству своих импортных коллег. При этом цены на аналоги ниже, а условия эксплуатации – максимально приближены к необходимым. И это не удивительно, кто, как не российский станкостроитель, может знать все тонкости и нюансы отечественной деревообработки?
Однако нельзя говорить о том, что все предприятия – производители станков для деревообработки переориентировались на импортозамещение недавно. Среди них встречаются такие, кто шел к качественному улучшению своей продукции поступательно и последовательно, руководствуясь принципом «Мысли глобально, действуй локально». Для таких предприятий, принятие государственной программы по импортозамещению лишь ускорило процесс (прим. автора: начавшийся намного раньше!) выхода на новый уровень. Примером тому, как оперативно наш станкостроитель переориентировался на производство импортозамещающих станков, может служить продукция известного не только в России, но и за рубежом, завода деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш.
«Конкретной задачи по импортозамещению тех или иных зарубежных станков завод перед собой не ставит, - отмечают в администрации завода. – Наши конструкторы занимаются модернизацией производимого оборудования постоянно, и некоторые позиции, действительно, сегодня вполне могут заменить более дорогие импортные станки».
Подтверждением вышесказанного может служить тот факт, что в условиях возрастающего спроса на высококачественные пиломатериалы, оборудование, выпускаемое заводом Алтайлестехмаш, пользуется популярностью. Все чаще в регионах, специализирующихся на лесозаготовке, открываются предприятия, оборудованные барнаульскими станками. И если верить отзывам, полученным от лесопереработчиков, о своем выборе они не жалеют.
интересующую информацию можно получить по телефону горячей линии 8-800-700-08-40.
Пиломатериал экспортного качества приобретает большую востребованность на рынке. И это не удивительно, ведь многие люди задумываются не только о стоимости, но и о качестве, и экологичности материалов, используемых для строительства и отделки помещений. В связи с этим, число предприятий, специализирующихся на переработке древесины, в нашей стране растет день ото дня.
Поскольку успех лесопильного производства, ориентированного на экспорт, во многом зависит от оборудования, подходить к его выбору стоит ответственно.
Многие предприниматели в области лесопереработки, предпочитают покупать деревообрабатывающее оборудование в Барнауле, у завода – изготовителя «Алтайлестехмаш». Завод выпускает все виды станков: от ленточных пилорам - до промышленных линий по производству пиломатериала, предлагает клиентам сервисное обслуживание, услуги по сборке и постгарантийному ремонту.
Не даром говорят, что хороший товар в рекламе не нуждается. Клиенты "Алтайлестехмаш" делятся друг с другом информацией о станках, что называется «из уст в уста». Между прочим, в деловой среде – это самый надежный источник информации.
Руководитель недавно открывшегося в Иркутске предприятия по производству пиломатериалов на экспорт, узнал о барнаульском заводе от своих партнеров, после чего принял решение о полном переоснащении своего производства. Так, в начале 2016 года, он стал обладателем новой производственной линии.
Линия состоит из трех станков: бревнопильного станка с гусеничной подачей 2Ц450-630, двухвального многопильного станка 2Ц16-350 - «Белая Акула», и одновального многопильного кромкообрезного станка КС1000 – «Танк», и пристаночного оборудования. С накопителя пиловочник подается на транспортную систему брусовочного станка с гусеничной подачей. На подаче работает 1 человек. С транспортной системы бревно направляется на гусеницу станка, далее - в пильный блок. Пневматические прижимы, автоматически фиксируют бревно, несколько блоков поддержки горбыля не дают ему застрять. На выходе организована зона сортировки пиломатериала, которую обслуживают два человека. Они сортируют полученные необрезные доски и горбыль, направляя лафет дальше по линии, для распиловки на двухвальном многопиле «Белая Акула». Лафет центруется с помощью лазерных указателей пропила. Обрезная доска и брус отделяются от горбыля и складируются для транспортировки. Полученные на выходе из бревнопильного станка необрезные доски, запускаются в кромкообрезной станок КС1000(Танк), который распускает их на бруски. Производительность линии - от 60м3 обрезного пиломатериала экспортного качества в смену.
По всем вопросам, связанным с приобретением оборудования можно обратиться по телефону горячей линии 8-800-700-08-40.
Доподлинно известно, что еще пещерный человек имел определенные навыки обработки древесины. Представляете, насколько давно у нас в обиходе появились первые деревообрабатывающие инструменты?
Долгие века при помощи этих орудий труда человек строил дома, изготавливал посуду и даже мебель, оттачивая свои навыки и умения. В умелых руках человека, с помощью элементарного набора ручных инструментов дерево могло превратиться в настоящее произведение искусства. Но при этом деревообработка долгое время оставалась ремеслом.
Все изменил прогресс. Для обеспечения необходимых объемов и качества распиловки, деревообрабатывающие предприятия автоматизировались. На смену длинным двуручным пилам, которыми распиливались бревна по длине, пришли первые механические деревообрабатывающие станки. Таким образом, у человека отпала надобность тратить полдня на то, чтобы из одного бревна напилить более-менее ровные доски. При помощи пилорамы то же бревно распиливается за считанные минуты. Это позволило наращивать темпы и значительно улучшить качество выпускаемой продукции. Но и с тех пор деревообрабатывающее оборудование шагнуло далеко вперед.
Сегодня, в век современных технологий, к качеству любого строительного материала предъявляются серьезные требования. Так, к примеру, точность соблюдения заданных размеров пиломатериала в домостроительстве, значительно экономит время и позволяет возводить дом легко и быстро. Но чтобы соблюдать все необходимые параметры, деревообработчикам нужно высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование. И современные станкостроители готовы его предоставить.
Одним из ведущих отечественных производителей станков нового поколения по праву можно считать завод деревообрабатывающего оборудования «Алтайлестехмаш». Современные технологии, широко используемые при конструировании станков, и позволяющие за пару проходов из бревна получать высококачественный обрезной пиломатериал, уже получили признание многих передовых деревообработчиков.
Сегодня модельный ряд ООО «Алтайлестехмаш» позволяет оснащать лесопильное предприятие, что называется «под ключ». Хитом продаж на сегодня является новая промышленная линия по производству бруса, обрезной доски, бруска и других заготовок из любых пород древесины. Линия состоит из лафетника «Алтай-Мамонт» и двухвального многопильного станка «Белая Акула». По желанию заказчика, оборудование может быть оснащено системой аспирации и другим пристаночным оборудованием.
Оптимальный подбор станков «Алтай-Мамонт» – «Белая Акула» имеет сразу несколько преимуществ:
1. комплекс способен работать практически под открытым небом, следовательно, не будет требовать серьезных затрат на производственные цеха;
2. для управления и обслуживания достаточно двух операторов;
3. Получаемый пиломатериал полностью соответствует экспортному качеству.
Все указанные преимущества, в совокупности, обеспечивают обладателю комплекса высокую рентабельность. По признанию тех, кто уже приобрел комплекс, оборудование окупается за месяц.
Более подробная информация по телефону горячей линии 8-800-700-08-40.
В последнее время отмечается существенное смещение равновесия доли экспорта леса из России в сторону Азии. Тому есть несколько причин. Одна из них - внешнеторговая политика нашего государства. В условиях «нефтяных» санкций, Россия вынуждена искать «балансирующие ресурсы» для своей экономики. Так, к примеру, повышение пошлин на вывоз леса-кругляка, призванное стимулировать лесопереработку внутри страны, снизило экспорт в Европу. Но значительные «поблажки» в плане пошлин для закупщиков из КНР, сделали продукты российской лесопереработки весьма привлекательными для китайцев, которые вырубкой собственных лесных массивов последние 10 лет практически не занимаются.
Сложившаяся ситуация, безусловно, дала дополнительный импульс развитию лесной промышленности. Россия постепенно увеличивает свою долю в китайском лесном импорте. Эта страна охотно закупает у нас, как деревья хвойных пород, такие как пихта, ель, кедр и сосна, так и лиственные - березу, ольху, дуб, осину, орех, ясень и бук. Китайцев интересуют практически все виды пиломатериалов, таких как брус, брусок, вагонка, тес и доска.
Особенности экспорта древесины в Китай заключаются в том, что закупщики, нуждающиеся в сырье, осторожно относятся как к выбору потенциальных поставщиков, так и к качеству пиломатериалов. И для того, чтобы обеспечить соответствие своей продукции предъявляемым параметрам, производители переоснащают свое производство современным деревообрабатывающим оборудованием.
В Сибирском регионе многие производители пиломатериала экспортного качества уже оценили деревообрабатывающие станки завода «Алтайлестехмаш». Современные линии промышленной переработки древесины, производимые заводом, позволяют в короткие сроки наладить выпуск высококачественных пиломатериалов, пользующихся особым спросом партнеров из «поднебесной». Один только дисковый двухвальный многопил с интригующим названием «Белая Акула» за восьмичасовую рабочую смену способен пилить от 20 кубометров лафета на экспортную обрезную доску, о которой у китайцев принято говорить - 完美, что в переводе означает «Совершенство»!
Если вы заинтересовались станком, скорее звоните на горячую линию ООО «Алтайлестехмаш» - 8-800-700-08-40!
Мало кто поспорит с утверждением, что натуральное дерево является самым популярным материалом для строительства дома или дачи.
И дело даже не в эстетике и красоте естественного узора древесины. Со времен возведения первого деревянного жилища, человек не смог придумать ничего более экологичного, теплого, и при этом, легко и быстро возводимого. И современные технологии лишь добавили процессу строительства скорости, а материалу - совершенства.
Рассмотрим один из наиболее известных строительных материалов – профилированный брус.
Доказано, что даже после специальной обработки, необходимой для продления срока службы, брус сохраняет благоприятный и, главное, здоровый микроклимат в помещении. К тому же, такие дома легко прогреваются зимой и сохраняют прохладу летом, а значит, делают круглогодичное проживание в них удобным и комфортным.
Срок возведения строения составляет от одного до трех месяцев. После этого, дому необходимо отстояться – дать вертикальную усадку, выпустить излишки влаги, которые впоследствии могут отрицательно сказаться на состоянии стен. Это займет порядка 6 месяцев, зато дополнительного времени и средств на внешнюю и внутреннюю отделку брусового дома не потребуется – обработки дерева защитными составами будет вполне достаточно.
Еще одним безусловным плюсом является то, что для строительства брусового дома, в отличие от каменного, не требуется возведение мощного фундамента. Вес стен и крыши легко может выдержать обычное свайно-винтовое основание. Этот факт – еще один довод в пользу экономичности.
Специалисты утверждают, - залогом качества дома из профилированного бруса является соблюдение всех технологий. Дома из этого материала легко и быстро собираются лишь тогда, когда все детали заранее готовятся на станках высокой точности.
Алтайский завод деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш предлагает готовую линию по профилировке бруса для деревянного домостроения «Алтай-004». Она включает в себя все необходимые станки: строгальный профилирующий, прирезной, торцовочный, фрезерный и сверлильный. Готовая линия пользуется повышенным спросом, поскольку позволяет наладить высокоэффективное производство деревянного домостроения в кратчайшие сроки.
Более подробную информацию о линии «Алтай-004», а также других видах деревообрабатывающего оборудования можно получить по телефону горячей линии 8-800-700-08-40
Алтайский завод деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш разработал и запустил в производство новую систему опилкоудаления. Новинка предназначена не только для сбора стружек и опилок, образующихся в процессе изготовления пиломатериала, но и для очистки (фильтрации) воздуха от пыли.
Используя данный агрегат, можно забыть о работе в респираторе и потере тепловой энергии в помещении.
«Опилки, образующиеся в процессе производства, засасываются в воздуховоды и поступают в накопители. При этом воздух, пройдя через систему фильтрации, возвращается в помещение уже очищенным, поэтому оператору не требуется респиратор, - рассказал директор завода Кирилл Кашкаров. - К тому же, новинка позволяет избежать теплопотерь, происходящих при использовании в цеху стандартных систем вытяжки».
Электродвигатель системы аспирации, мощностью 5,5кВт, приводит в движение стальную крыльчатку, вращение которой обеспечивает разность давления внутри агрегата и помещения. Производительность оборудования 7000м3 в час. Перед установкой крыльчатка проходит статическую и динамическую балансировку, что минимизирует уровень вибрации и шума, обеспечивает ее долговечность. Аппарат имеет несколько накопителей, снабженных съемными мешками. Опилки собираются прямо в них, избегая просыпания и контакта с окружающей средой.
Руководство завода Алтайлестехмаш признается, - разработка новой системы аспирации продиктована потребностями клиентов. Современные предприятия деревопереработки озабочены не только максимальным энергосбережением, но и вопросами транспортировки и сбора отходов. И новая система с успехом решает эти проблемы.
По вопросам приобретения новинки обращайтесь по телефону горячей линии 8-800-700-08-40
Сегодня на российском рынке представлено множество производителей, предлагающих ленточные станки на любой вкус и кошелек. Среди них – примерно с десяток компаний, оборудование которых пользуется большей популярностью. Одна из них – завод деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш, выпускающий станки торговой марки Алтай™ уже более 20 лет.
За эти годы ленточные станки «Алтай» не только обрели признание среди российских лесопереработчиков, но и, как водится, «обросли» множеством мифов. Список самых популярных мнений (в том числе и ошибочных) относительно ленточных пилорам велик. Попробуем разобраться в самых распространенных.
Миф 1 – «Ленточные пилорамы «Алтай» - это не достаточно современные модели, созданные еще в прошлом веке»
Пилорамам торговой марки «Алтай» уже не один десяток лет. Но возраст, в данном случае, скорее играет в пользу этой линейки станков, нежели наоборот. Дело в том, что на протяжении этого времени завод изготовитель постоянно занимался их модернизацией. В итоге сегодня рама станка “ Алтай “ выполняется из квадратной профильной трубы с максимальным количеством усиливающих элементов. Эта классическая конструкция, а так же небольшая высота портала позволяет достичь наибольшей жёсткости и, как следствие, наименьшей вибрации пильного агрегата в процессе работы. Кроме того, пилорама оснащена достаточно продуманной системой натяжения ленточного полотна. Во время работы, при распиловке древесины имеющей неоднородную структуру (сучки и пр.), срабатывает рессорный механизм, предотвращая растяжение пилы, а значит, пиление происходит без перепадов (волн). В отличие от других производителей, завод Алтайлестехмаш предпочитает не экономить на металле и упрощении конструкции станка за счет уменьшения усиливающих элементов. В итоге это сказывается на времени «жизни» станка, качестве получаемого пиломатериала и производительности. Особенностью пилорам «Алтай™» является конструкция пильной рамки, позволяющая пиле заходить в бревно под углом, постепенно, это снижает нагрузку на ленту, электродвигатель и пильные шкивы, значительно увеличивает срок их службы, расход электроэнергии.
Миф 2. – «Ленточные пилорамы «Алтай», в силу своей малой производительности, подходят только фермерам»
Тут не все так однозначно. В зависимости от интенсивности подачи материала, графика работы станка, и, главное, навыков оператора и заточника будут варьироваться объемы производимого материала. Распиловка 8 и более кубометров круглого леса за рабочую смену может свидетельствовать о хорошей квалификации персонала. Однако не стоит забывать о том, что в отличие от других станков, огромным плюсом ленточной пилорамы «Алтай» является ее мобильность. Как известно, станки «Алтай» могут быть выполнены как в бензиновом варианте, так и с электрическим приводом. Модель в бензиновом варианте будет удобна тем, кто собирается пилить лес на деляне, где нет возможности подключиться к электросети, либо тем, у кого нет необходимой электромощности.
Миф 3 – «Ленточные пилорамы качественную доску не сделают»
При соблюдении всех норм эксплуатации, предусмотренных изготовителем, качество пиломатериала, производимого «ленточкой», не уступает тому, что получается на рамных и дисковых станках. И подтверждение тому – многочисленные отзывы клиентов. Приведем лишь некоторые.
«Приобрели «Алтай» более 5 лет назад. На сегодня у нас стоит несколько единиц. Главное – что стабильно работает и дает хорошее качество. Другого и не надо».
Илья, Барнаул.
«Покупаю Алтай и ставлю на распиловку в разные районы уже давно. За все время приобрел у завода уже 9 станков. Пробовал другие модели, но рабочие отдают предпочтение «Алтаю». Он не дороже других пилорам, но при интенсивной работе понимаешь, что только выиграл».
Виктор Анатольевич, Красноярск.
«На пилорамах «Алтай» начали работать 2 года назад, сразу приобрели 3 станка на разные площадки. Удобно то, что пилить на ней можно прямо в лесу. Пилорама показывает стабильную работу и достаточную производительность, крайне редко отвлекает на обслуживание».
Сергей Кашин, Красноярский край.
«Алтай» купил по рекомендации знакомого. Работаю более года, проблем пока никаких. Хороший станок, мощный и надежный».
Антон Федоров, Южно-Сахалинск.
Миф 4 – «Ленточную пилораму, такую, как «Алтай», дешевле сделать самому» Теоретически самому можно сделать все, что угодно. Но, это уже не будет тем станком, о котором идет речь. Для производства ленточной пилорамы требуется большое количество профессионального металлообрабатывающего оборудования. В частности, для создания каркаса необходимы пильные станки по металлу, станки для лазерной - либо плазменной резки, фрезерные станки. Найти подходящий материал для шкивов по которым ходит пильное полотно будет весьма не просто. Шкивам необходимо придать специальный профиль по уникальной технологии, которая держится в секрете. Колеса(шкивы) должны быть идеально отбалансированны. Полна земля русская «Кулибиными» но в подавляющем большинстве случаев, попытки повторить сложный технологический процесс в «гаражных» условиях приводят к бессмысленной трате денежных средств, а экономия на элементах безопасности может повлечь к печальным последствиям.
И, наконец,
Миф 5 – «Нет разницы между ленточной пилорамой «Алтай» (пр-ва Алтайлестехмаш) и других производителей»
Исходя из всего вышесказанного, мы пришли к выводу, что ленточная пилорама «Алтай» по многим позициям имеет принципиальные отличия от других станков того же класса. Разница заключена в конструкции. Большой запас прочности, продуманная конструкция натяжения ленточного полотна, механизма подъема – опускания каретки, вкупе с более прочным каркасом, делают станки «Алтай» действительно надежными и удобными в использовании. И это, согласитесь, довольно весомый аргумент в их пользу.
В сегодняшнем многовариантном мире, когда существует множество путей к достижению успеха, малый и средний бизнес переживают бурное развитие. Люди, определившие для себя, какой путь им подходит, правильно рассчитавшие точки приложения усилий, получают хороший доход, даже от крохотного предприятия. Такого, как, на пример, мини-завод строительных материалов.
Да, не удивляйтесь, даже в условиях снижения темпов строительства в целом, грамотные предприниматели находят пути развития своего дела. Это называется – предпринимательское чутье. И если ты «выжил» в то время, когда конкуренты постепенно «погибали»- оно у тебя есть!
Бизнес в строительной сфере актуален всегда. Если и переживает трудности, то – временные. Ведь всем людям надо где-то жить, где-то работать, ну и, в конце концов, куда-то вкладывать деньги. В этой связи открытие лесопильного производства может стать довольно выгодным, поскольку, вместе с жильем, возрастает спрос и на строительство частных деревянных дач, требующих много пиломатериала. И здесь пилорамы - единственные предприятия, которые обеспечивают отечественный рынок древесными материалами для строительства. К тому же, не стоит забывать и об экспорте. Известны примеры небольших лесообрабатывающих компаний, которые увеличили свои мощности в расчете именно на экспорт. И выиграли.
Рассмотрим более детально, как создать лесопильный бизнес. Первым делом необходимо выбрать место под будущую пилораму, арендовать землю, разделить территорию на несколько участков: для хранения ввозимого сырья, для хранения готовой продукции и место под саму пилораму.
Внимание! Место под пилораму лучше - то, что ближе к лесным массивам, чтобы иметь возможность покупать лес на корню. Это выгодно, так как вдвое дешевле обычного.
Далее можно перейти к приобретению оборудования. Это - один из важнейших этапов налаживания производства. При выборе станков многие ориентируются на производителя. И это правильно. Ведь оборудование для промышленной переработки леса, как, в прочем, и любое другое, не может быть дешевым. А шансов купить плохой станок у проверенного и известного производителя, гораздо меньше.
Существует несколько типов станков. Первый тип - это ленточные. Они имеют свои преимущества и недостатки. Стоят они недорого, образуют мало отходов (около 15-18%), просты в применении. Второй тип - это дисковые. И третий тип - рамные многопильные станки.
На первый взгляд, открытие собственного лесопильного производства – малозатратным не назовешь. Но, подсчитав все расходы и сопоставив их с доходами, многие понимают, что – это выгодный бизнес.
Вот, к примеру, минимальное оснащение производственного участка отечественным деревообрабатывающим оборудованием, скажем, торговой марки Алтай™ обойдется менее чем в 2500 долларов. При условии интенсивной работы, и эффективности организации производственного процесса, окупается за месяц.
Вынуждены признать, что сегодня экономика России переживает не самые лучшие времена. Эксперты это связывают со значительной зависимостью отдельных отраслей нашей промышленности от зарубежных поставщиков. Падение курса рубля вызвало резкое подорожание импортных товаров. В сложившейся ситуации, курс на импортозамещение видится единственно правильным.
К примеру, в таком сегменте рынка как деревообрабатывающая промышленность, повышение стоимости доллара спровоцировало рост цен и на продукцию, производимую в России. Посудите сами, при стоимости двухвального многопила ( его название у всех на слуху) турецкого производства в районе 70 тыс. евро, какова должна быть стоимость кубометра готовой продукции, чтобы производитель не «вылетел в трубу» в первые месяцы работы?
Да, безусловно, у станка имеется немало преимуществ: это и пневматические прижимы валов, и даже автоматическая центральная система смазки узлов станка, и другое. Но практика показывает, что многие «навороты» существенно увеличивают цену станка, в то время как производительность остается той же.
Вернемся к импортозамещению. Пока на уровне страны разрабатываются программы по его осуществлению, некоторые производители в тех или иных отраслях национального хозяйства уже разрабатывают свои способы решения проблемы. Поизучав предложения российских производителей деревообрабатывающего оборудования, уже сегодня можно найти неплохие аналоги импортным станкам. И тут дело вовсе не в запрете на все турецкое!
Так, к примеру, алтайский завод деревообрабатывающего оборудования «Алтайлестехмаш» предлагает модель многопильного станка "Алтай-2Ц16-350". В отличие от других, по большей части дилерских сайтов, предалагющих импортную продукцию, стоимость алтайского станка на сайте завода изготовителя указана тут же, на странице, рядом с характеристиками изделия. И она приятно удивляет!
Российский многопил, при аналогичной производительности, стоит в разы дешевле! И это не единственное преимущество. Безусловно, здесь вы не найдете некоторых «наворотов», имеющихся у «турка». Но, знающие люди подтвердят, что обилие допфункций порой не помогает, а лишь мешает работе. Так, к примеру, отсутствие пневматических прижимов валов у алтайского многопила, в значительной мере упрощает его обслуживание и позволяет эксплуатировать в более суровых условиях сибирской зимы.
Запчасти на алтайский станок также дешевле. Хотя, судя по отзывам, они редко бывают нужны. И в конечном итоге, коль уж мы говорим о производстве, напилив такое же количество материала, как и среднеземноморский собрат, алтайский многопил сэкономит вам деньги и время, требуемое на то, чтобы ваш бизнес начал приносить прибыль.
В Республике Алтай, на базе станков Алтай™, запущен мини-завод с производительностью, которая просто впечатляет.
Производство организовано на базе бревнопильного станка «Алтай Мамон» в связке с двухвальным многопильным станком «Алтай - Белая акула». Новый комплекс позволил производителям стройматериалов пилить до 6 кубометров пиломатериала экспортного качества.
Станки неприхотливы к погодным условиям и в обслуживании, поэтому производить распиловку древесины можно практически под открытым небом. Этот факт, в совокупности с производительностью, делает станков Алтай™ незаменимыми для открывающих бизнес но ноля.
«Продукция нашего ЛПК почти полностью идет на экспорт, среди заинтересованных покупателей алтайской древесины – предприятия Китайской Народной Республики, - признается руководство комплекса распиловки древесины. – Современное оборудование позволяет нам качественно и быстро пилить любые породы дерева».
Руководство мини-завода признает, что сегодня, когда лесная промышленность развивается семимильными шагами, небольшим компаниям, чтобы удержаться на плаву, необходимо ориентироваться на экспорт.
«До недавнего времени наша страна оставалась в большей степени поставщиком древесного сырья. Еще несколько лет назад доля пиломатериалов, к примеру, обрезной доски, в общем объеме экспорта древесных ресурсов, была очень скромной. Всему виной недостаточное развитие отечественных деревоперерабатывающих предприятий. Сегодня все изменилось», - отмечают на предприятии.
Действительно, рынок растет, но и требования зарубежных партнеров к закупаемым материалам достаточно высоки. Чтобы им соответствовать, предприятию пришлось перевооружиться.
«С барнаульским заводом Алтайлестехмаш нас связывает многолетняя дружба. Их знаменитые «ленточки», известные своей надежностью, помноженной на адекватную цену, были у нас на вооружении достаточно долгое время. В новой ситуации, обсудив с представителями ООО Алтайлестехмаш все необходимые параметры, мы остановили свой выбор на производственной линии, состоящей из «Мамонта Алтай» и «Белой Акулы». Мы сделали на них ставку, и не ошиблись! Оборудование окупило себя за месяц, и теперь приносит хорошую прибыль», - признаются на мини-заводе.
По словам директора, производственные мощности предприятия на сегодняшний день позволяют комплексу полностью соответствовать запросам иностранных покупателей. Представители КНР охотно покупают горно-алтайский пиломатериал, и, возможно, в дальнейшем, объемы производства будут увеличены.
Российский завод деревообрабатывающего оборудования «Алтайлестехмаш» запустил производство нового станка по обработке горбыля
Станок прошел все испытания и готов к эксплуатации в производстве. Рабочее название агрегата – «ГП – 500», но за поистине «зверский» аппетит и высокую скорость переработки древесины, конструкторы окрестили его «Крокодилом».
Алтайский «Крокодил» способен за минуту шестиметровую «горбылину» превратить в чистую доску. Секрет скорости обработки раскрыл его создатель, конструктор завода «Алтайлестехмаш» Руслан Мутиков, он - в приводных зацепах.
«В отличие от других моделей, ГП-500 оснащен эксклюзивными, разработанными специально для данного станка, зацепами в форме «звездочек». Зубцы, которыми «звездочка» цепляет горбыль для подачи, напоминают зубы крокодила. Выполненные из цельного листового металла повышенной прочности, а не из труб, как у других производителей, зацепы надежно транспортируют горбыль к пилам, позволяют добиться высокой скорости подачи. В итоге ГП – 500 перерабатывает горбыль в чистую доску со скоростью 6 – 8 метров в минуту. К тому же, на выходе доска получается кромленой, а значит более дорогой», - поделился молодой конструктор.
Руководство завода отмечает, необходимость создания «горбыльника» продиктована временем.
«В условиях кризиса, чтобы начать получать прибыль, любому предприятию, и деревообработка – не исключение, необходимо техническое перевооружение. Так, к примеру, если раньше переработчик мог позволить себе избавляться от горбыля, как от производственного мусора, то сегодня он нацелен на снижении издержек. И мы, соответственно, тоже заинтересованы, чтобы все необходимые станки, позволяющие деревообработчику оптимизировать производственные процессы и снизить издержки, он мог купить у нас, - отметил директор компании ООО «Алтайлестехмаш» Кирилл Геннадьевич Кашкаров. – В настоящее время, используя наше оборудование, многие переработчики уже добились повышения показателей своей деятельности. Для этого в нашем ассортименте есть все: от ленточных пилорам экономкласса, до промышленных линий лесопильного оборудования, позволяющих получать на выходе высококачественный древесный продукт».
Добавим, что завод «Алтайлестехмаш» занимается производством профессионального деревообрабатывающего оборудования уже более 20 лет. Модельный ряд станков, производимых заводом, включает как ленточные, так и дисковые пилорамы, гидравлическое оборудование, рамные многопильные и фрезерные станки, всего более 50 наименований.
Высококвалифицированные конструкторы предприятия ведут постоянную разработку новых моделей, наряду с усовершенствованием уже имеющихся. Все оборудование, выпускаемое ООО «Алтайлестехмаш», сертифицировано для продажи в Евразийском Союзе. Поэтому торговую марку Алтай™, принадлежащую заводу, знают далеко за пределами Алтайского края и страны в целом.
С подробной информацией о продукции можно ознакомиться по телефону горячей линии 8-800-700-08-40.
Исторически сложилось, что дерево является неотъемлемой частью человеческой жизни. С давних времен оно дает людям кров, тепло, предметы быта и даже пищу. По сути, если задуматься, с момента появления в обиходе древнего человека деревянной палки, заметно облегчившей его существование, мало что изменилось. Мы, как и сотни лет назад, высоко ценим жилье, мебель, предметы быта и декора, изготовленные из дерева, – живого, натурального и щедро отдающего нам свою энергию материала. И сегодня деревообрабатывающая промышленность представляет широкие возможности для развития частного бизнеса.
Если мысль «А не купить – ли мне деревообрабатывающий станок?» стала посещать вас все чаще, значит вы - предприимчивый, мобильный человек, способный улавливать современные тенденции и предвидеть их развитие. Действительно, реалии таковы, что из-за кризисных явлений, таких как спад в экономике, уменьшение объемов строительства и, как следствие, снижения цен на землю, большинство экспертов предрекают рост спроса на индивидуальное жилье. В этой ситуации ваше решение вложить деньги в деревообрабатывающую индустрию – обречено на успех.
Важным моментом открытия лесопильного бизнеса является приобретение оборудования.
Для начала многим бывает достаточно купить ленточную пилораму – станок для распила бревен диаметром до 1 метра. Этот агрегат является основой любого распилочного цеха. В список его преимуществ входят: экономичность - он позволяет выдавать больше готовой продукции с минимальным объемом отходов, надежность и простота в использовании. Немаловажно, что данный вид станков может иметь как электрический, так и бензиновый вариант двигателя. Последний подойдет тем, кто, к примеру, пока не имеет производственного помещения, и пилит лес прямо на деляне. У крупных производителей, таких как завод деревообрабатывающего оборудования Алтайлестехмаш, богатый ассортимент различных вариантов данного станка.
Среди ленточных пилорам, выпускаемых под торговой маркой Алтай™ (Алтайлестехмаш), вы наверняка найдете станок, идеально подходящий именно вам. Это могут быть как электрические «ленточки»: «Алтай - 700», «Алтай - 900», Алтай 900 Prof и «Алтай - 1000», предназначенные для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок диаметром: до 700 мм, 900 мм и 1000 мм соответственно, либо их бензиновые аналоги: «Алтай 700А» и «Алтай 900А Prof».
Кроме того, завод Алтайлестехмаш имеет в штате специалистов, готовых всегда придти на помощь клиенту в выборе оборудования. Специально обученные, квалифицированные менеджеры подберут вам модель, помогут определиться с комплектацией. Они всегда готовы продемонстрировать оборудование в работе.
Если заинтересовались, более подробную информацию о продукции получить по телефону горячей линии 8-800-700-08-40
Те, кто серьезно занимается деревообработкой, либо только планирует заняться этим бизнесом, наверняка знают, что после распиловки бревна, всегда остается крайняя доска, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную поверхность, проще говоря - горбыль. Специалисты говорят, что в зависимости от технологии пиления, т.е. от используемой пилорамы, на лесопильной линии может образовываться от 3 до 5 % горбыля.
Чтобы снизить издержки, и просто освободить территорию от нежелательных отходов производства, с горбылем необходимо что-то делать. Существует много способов избавиться от него. Как правило, более крупные компании предпочитают продавать эти "полудоски" без обработки, поскольку выручку в несколько десятков тысяч рублей не считают заманчивой прибылью. Однако, существуют способы и более выгодные. И сегодня мы попытаемся выяснить, как можно перерабатывать горбыль и зарабатывать деньги.
Как многие знают, весь горбыль можно классифицировать на: деловой и дровяной.
Если с дровяным все более – менее понятно, чтобы от него избавиться, его следует продать для отопления помещений. То в отношении делового, не все так однозначно. Его можно использовать как для строительных работ, так и для изготовления из него каких-либо изделий.
Когда горбыль приносит прибыль?
Итак, мы решили, что деловой горбыль выгоднее переработать в продукцию, нежели продать на дрова. Возникает вопрос, что из него можно сделать? Мы приведем лишь несколько примеров продуктов, которые можно произвести из горбыля:
- мелкие детали, либо целиком предметы деревянной мебели (столы, стулья, скамейки для сада);
- материалы для ремонта помещений: обрезная доска, плинтус, уголок, штапик;
- деревянные поддоны.
Тут все зависит от вашей фантазии, и, конечно, от спроса на ту или иную продукцию в вашем регионе.
Какое оборудование станет помощником в получении прибыли?
Определившись с продуктом, который, на ваш взгляд, будет наиболее выгоден, самое время позаботиться об оборудовании, необходимом для его получения. Здесь фантазию и смекалку за вас проявили специалисты.
В линейке продукции завода деревоперерабатывающего оборудования Алтайлестехмаш, выпускающего станки под торговой маркой Алтай™, есть оборудование, предназначенное именно для этих целей. Это горбылно-ребровые станки «Алтай - гр160» и «Алтай - гр220». Их основное предназначение - переработка горбыля на доски. Высокоэффективность оборудования в том, что оно позволяет увеличить выход готовой продукции высокого качества, уменьшив затраты производства и получив дополнительную прибыль.
Кроме того, на сегодняшний день завод готовит запуск в производство новинку - горбыльно-перерабатывающий четырехпильный станок с раздвижными пилами – ГР-280, который также предназначен для получения обрезной доски из горбыля путем горизонтального деления и обрезания кромок. При чем, по словам разработчиков, этот процесс будет происходить автоматически за один проход горбыльной доски без дополнительного привлечения рабочих.
Если рассмотренные станки вас заинтересовали, более подробную информацию о них, а также других видах деревообрабатывающего оборудования можно получить по телефону горячей линии 8-800-700-08-40
Все больше деревообрабатывающих предприятий Сибири, Дальнего Востока, Центральной России и ближнего зарубежья, решив открыть новую линию производства, или обновить уже имеющееся оборудование, обращаются в компанию ООО «Алтайлестехмаш».
Завод «Алтайлестехмаш», специализирующийся на производстве ленточных и дисковых станков (пилорам), гидравлического оборудования, рамных многопильных, фрезерных станков, в этом году отпразднует 20-летие со дня основания.
Все эти годы ООО «Алтайлестехмаш» совершенствует свою продукцию. Начав в 1996 году с производства ленточных электрических и бензиновых пилорам "Алтай"™, к настоящему времени модельная линейка завода насчитывает более 50 наименований профессионального деревообрабатывающего оборудования.
Руководство завода понимает, что без серьезных инвестиций, в том числе в обучение и переподготовку персонала, говорить о развитии не приходится. Именно поэтому штат сотрудников завода включает самых передовых конструкторов, высококлассных рабочих и наладчиков оборудования. Наряду с разработкой новых моделей завод постоянно совершенствует уже созданные. Станки, выпускаемые ООО «Алтайлестехмаш» сертифицированы для продажи в Евразийском Союзе, а торговая марка Алтай™ принадлежит заводу, что подтверждается свидетельством на товарный знак.
В арсенале завода имеется оборудование для удовлетворения потребностей практически любого клиента. Именно поэтому на станках ООО «Алтайлестехмаш» работают как крупные промышленники в области деревообработки, так и представители малого бизнеса. А бренд компании, ленточную пилораму «Алтай-900», нередко можно встретить и в частном подворье.
